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  • 09th. Nov. 2019
  • 来源:浙江百力仕龙野轻工设备有限公司

乳化罐用途与作用

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
乳化罐同时也是运用于很多地方比如:化妆品、医药、食品、化学、染色、印刷油墨等工业的生产。而且操作简便,性能稳定,均质性好,生产效率高,清洗方便,占地面积少,自动化程度高等特点。
乳化罐的主要作用是对物料进行高效快速的分散、剪切、乳化,使物料均匀的分散在一种或多种不相容的物料中。乳化罐是依靠电机带动带有定转子的乳化头转动,而实现高切线速度和强劲的动能,使物料在定转子之间的间隙中受到强劲的剪切、挤压、摩擦、撕裂、湍流等综合作用,形成乳液状。
乳化罐对物料的乳化效果还在于乳化的时间、乳化的温度、乳化循环的次数、乳化的转速等。乳化罐设备中有一种是循环乳化罐,罐外装有循环管和泵体用于循环,物料循环次数越多,乳化效果越稳定。乳化效果还会受到物料的影响,物料的粘度、稠度、处理量都是影响乳化效果的因素。不同的乳化罐会有不同的乳化效果,乳化效果的变化与许多因素都有关系,明显的因素是乳化头的形式。乳化头有:高剪切乳化头、混合乳化头、均质乳化头、分散乳化头、釜底乳化头,之所以会区分出多种乳化头的形式,是因为每种乳化头对物料的作用都不一样,乳化效果也不一样。乳化头的高转速和剪切力是乳化效果的重要因素,所以在选择乳化头时应根据自己的生产需要选择合适的乳化头设备。
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